Un outil au service des entreprises

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Un outil au service des entreprises

 

Le Hall de technologie agroalimentaire du Centre de formation

d'Armor de Pommerit-Jaudy

Un outil au service des entreprises





(D.R)



Créé en 1994 en liaison avec le BTS industries agroalimentaires IAA de Pommerit-Jaudy, le Hall de technologie est largement ouvert aux industriels de l'agroalimentaire. Ceux-ci peuvent y réaliser toutes les opérations de transformation et les essais nécessaires à la mise au point de nouveaux produits.




Un atelier pilote IAA


Deux types de populations se côtoient dans le Hall de technologie de Pommerit-Jaudy. D'une part, les étudiants en BTS industries agroalimentaires qui effectuent ici toute leur formation pratique et d'autre part, des industriels qui viennent créer et tester les produits que le consommateur découvrira demain dans son assiette. Mais confidentialité oblige, les seconds se font souvent plus discrets que les premiers.
Si les industriels de toutes les filières peuvent tester ici les process qui leur sont propres (quels que soient les produits : laitiers, carnés, produits de la mer, fruits et légumes...), la même motivation anime la plupart d'entre eux : réaliser des essais sur de petites quantités sans gêner la production. Tel industriel souhaite, par exemple, mettre au point des barèmes de stérilisation sur de nouveaux produits alimentaires, mais
possède un autoclave de grande capacité qui l'obligerait à réaliser les essais sur une trop grande quantité ; ou encore, il possède un autoclave adéquat mais pas la sonde de contrôle de température à cœur qui permet d'établir les courbes de stérilisation. Dans les deux cas, le Hall de technologie lui offre des équipements performants et une grande souplesse d'utilisation. Si le produit, une fois stérilisé, répond aux critères organoleptiques fixés par l'industriel, celui-ci pourra valider les barèmes de stérilisation en réalisant sur place des tests microbiologiques.




Des essais en vraie grandeur


On peut également imaginer que notre industriel, soucieux de répondre à la fois aux nouvelles réglementations, à la concurrence accrue et aux exigences du consommateur en matière de qualité et de sécurité, décide de comparer différents modes de conser-
vation et de conditionnement des aliments. Il lui faut alors tester plusieurs procédés qui font appel à des technologies complexes et coûteuses. Là encore, le stade "pilote" permet d'effectuer sans investissement pour l'entreprise des essais en vraie grandeur. Un équipement comme l'emballeuse sous vide et sous gaz permet la comparaison entre la 4e gamme (produit cru prêt à l'emploi et conditionné sous atmosphère modifiée) et la 5e gamme (produit cuit sous vide : tout risque de contamination lors de l'emballage après cuisson est ainsi évité).
L'industriel peut réaliser lui-même cette phase de validation des produits avec l'appui des deux ingénieurs responsables de l'atelier pilote. Dans certains cas, les étudiants du BTS IAA sont directement associés et partenaires de programmes d'expérimentation mis au point par les entreprises. Les essais proprement dits durent en général quelques heures ou une journée et restent bien entendu confidentiels. Ils sont facturés à l'entreprise sur la base de la location des appareils.
Ce partenariat Hall de Pommerit-Jaudy - entreprises IAA s'applique à tous les process de trans
formation couramment utilisés dans l'industrie : stabilisation par le froid ou par la chaleur (congélation, cuisson vapeur, pasteurisation...), séchage par atomisation (pour réaliser par exemple de la poudre de lait, de la poudre de lactosérum ou des ovoproduits secs), ou encore ultrafiltration (pour séparer les constituants du lait)...




Le Hall de Pommerit-Jaudy dispose d'un grand nombre d'équipements spécifiques, répartis en 3 salles (centrale technique, préparation chaude et préparation froide) et 3 laboratoires (génie industriel, chimie et microbiologie).
La liste précise de ces équipements est disponible sur simple demande auprès du Hall de Pommerit-Jaudy.


Contact :

Laurence Marrec,

tél. 02 96 92 94 28

ou 02 96 91 35 63.




Cette page est réalisée par la technopole Anticipa Lannion-Trégor

Tél. 02 96 46 42 28.