La mousse de polyuréthane est largement utilisée comme isolant, ainsi que dans les sièges, matelas, etc. L'expansion est favorisée par l'adjonction avant la réaction, d'un agent d'expansion, tel le fréon 11 (Téb=23,7°C). L'exothermicité de la réaction provoque la vaporisation de ce dernier.
Les polyuréthanes ont des applications innombrables, car leurs propriétés peuvent être modulées quasi à l'infini en fonction de la nature des réactifs utilisés et des conditions de fabrication.
De plus, l'intégration de divers additifs permet également de modifier leurs propriétés, telles que flexibilité, résistance mécanique, résistance électrique, résistance à la lumière, etc.
Une autre caractéristique qui a été particulièrement étudiée est leur résistance à la flamme : comme tous les composés organiques, les polyuréthanes sont inflammables, surtout les mousses qui présentent une grande surface de contact avec l'oxygène de l'air.
Ces mousses étant largement utilisées dans le domaine du confort domestique (isolant thermique, matelas, fauteuils, salles de spectacles, etc.), on leur inclut des additifs (généralement des esters chlorophosphatés) qui ont permis d'améliorer la résistance aux flammes, la vitesse de combustion, l'émission de fumées, la toxicité des produits de combustion et la facilité d'extinction.
Par réaction entre un diisocyanate et un diol linéaire, on obtient des polyuréthanes linéaires thermoplastiques permettant la fabrication d'objets moulés (par exemple, des chaussures de ski). Les polyuréthanes obtenus par réaction entre un diisocyanate (tels les diisocyanates aromatiques) et un triol (ou polyol) sont réticulés et thermodurcissables.
fabrication de mousse de polyuréthane
|
Attention !
cette expérience ne peut se faire que sous hotte,
dans des conditions de sécurité très strictes.
|
